太原智能数字显示压力表

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5．13．3安装在控制柜和配电柜的继电综合保护装置，维护周期应与仪表所连接的主要设备的检修周期一致。
5．13．4继电综合保护装置必须遵从当地供电局的运行规程中相应校验周期的规定。
5．13．5继电综合保护装置的液晶显示器，应避免强光照射。
5．13．6对于有后台管理机的继电综合保护装置，每年应至少进行2次软件维护。
6供水设施维护
6．1一般规定
6．1．1供水设施维护检修，应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
6．1．2日常保养应检查供水设施运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件按规定润滑。
6．1．3定期维护应对设施进行检查(包括巡检)，对异常情况及时检修或安排计划检修。对设旄进行全面强制性的检修，宜列入年度计划。
(太原智能数字显示压力表)

二、操作说明
数显压力表的传感器与显示处理部分采用一体化的设计结构，使用简便，数显压力表与被测机构使用螺纹直接连接的方式，对数显压力表的摆放角度不做任何要求。在使用测量以前应该估算被测量目标的大致压力范围，以免由于压力过大超出测量范围对传感器造成损坏。
三、故障与排除方法
数显压力表属于工业产品，在运输过程和使用过程中，由于环境干扰，人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。下面将列出常见问题及其解决办法。
四、数显压力表常见问题及解决办法
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压力容器设计手册（第二版） 作者： 董大勤，袁凤隐著 出版时间： 2014 内容简介 《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料，并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的工具书。本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格，以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算。《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制大量数据及介绍相关规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充，指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。本手册共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理。《压力容器设计手册（第二版）》不仅适用于压力容器的设计人员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员，以及相关大专院校和中等专业学校的师生。《压力容器设计手册（第二版）》的专业知识内容起点不高，易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 第1章材料 1.1钢板 1.1.1碳素钢钢板 1.1.1.1有关标准 1.1.1.2碳素钢钢板钢号的表示方法 1.1.1.3碳素钢钢板的牌号（钢号）与化学成分 1.1.1.4碳素钢钢板的力学性能 1.1.1.5碳素钢板用于压力容器的规定 1.1.2优质碳素结构钢 1.1.2.1钢的牌号及化学成分（GB/T699―1999） 1.1.2.2优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T711―2008） 1.1.3低合金高强度结构用钢（GB/T1591―2008） 1.1.3.1钢号的表示方法 1.1.3.2钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3低合金高强度钢的力学性能 1.1.4锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1锅炉和压力容器用钢板（GB713―2008） 1.1.4.2压力容器用调质高强度钢板（GB／T19189―2011） 1.1.5低温压力容器用低合金钢钢板（GB3531―2008） 1.1.5.1钢号与化学成分 1.1.5.2力学性能 1.1.5.3钢板的检验 1.1.6高合金钢 1.1.6.1有关标准 1.1.6.2高合金钢的钢号 1.1.6.3承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7钢板表面质量及加工要求 1.1.7钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1有关标准 1.1.7.2钢板分类 1.1.7.3钢板（热轧）尺寸 1.1.7.4钢板的各种允许偏差 1.1.7.5钢板的理论质量 1.1.8钢板的验收 1.1.8.1验收要求 1.1.8.2容器制造厂的验收项目 1.1.9钢板的许用应力 1.1.9.1安全系数 1.1.9.2碳素钢与低合金钢压力容器专用钢板的许用应力及使用规定 1.1.9.3非压力容器专用碳素钢板Q235B和Q235C的许用应力及使用规定 1.1.9.4压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.598版GB150规定的压力容器低合金与高合金钢板的许用应力 附录A不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T17616―1998） 1.2钢管 1.2.1有缝钢管 1.2.1.1结构与制造 1.2.1.2有关标准 1.2.1.3外径和壁厚系列 1.2.1.4焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6焊管的液压试验 1.2.1.7表面质量 1.2.1.8钢管的对接 1.2.1.9镀锌层 1.2.2无缝钢管 1.2.2.1无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3输送流体用无缝钢管（GB／T8163―2008） 1.2.2.4石油裂化用无缝钢管（GB9948―2006） 1.2.2.5高压化肥设备用无缝钢管（GB6479―2000） 1.2.2.6锅炉用无缝钢管 1.2.2.7气瓶用无缝钢管（GB18248―2008） 1.2.2.8低温管道用无缝钢管（GB/T18984―2003） 1.2.2.9锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管（GB13296―2007） 1.2.2.10流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T21833―2008） 1.2.2.12无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3钢管的许用应力及应用 1.2.3.1碳素钢和低合金钢钢管的许用应力 1.2.3.2碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定 1.2.3.3高合金钢钢管的许用应力 1.2.3.4高合金钢钢管用于压力容器时的规定 附录 1.3锻件（根据NB／T47008，NB／T47009，NB／T47010―2010综合） 1.3.1锻件用材的分类、形状、名称与级别 1.3.1.1锻件的标准 1.3.1.2锻件的形状、名称及其公称厚度 1.3.1.3锻件的级别 1.3.2承压设备用碳素钢和合金钢锻件（NB/T47008―2010） 1.3.2.1NB/T47008―2010与JB4726―2000相比较的变化 1.3.2.2化学成分 1.3.2.3力学性能 1.3.3低温承压设备用低合金钢锻件（NB/T47009―2010） 1.3.3.1NB/T47009―2010与JB4727―2000相比较的变化 1.3.3.2化学成分 1.3.3.3力学性能 1.3.4承压设备用高合金钢锻件（NB/T47010―2010） 1.3.4.1NB/T47010―2010与JB4728―2000相比较的变化 1.3.4.2化学成分 1.3.4.3力学性能 1.3.5锻件的外观检查与内部质量 1.3.5.1锻件的外观检查 1.3.5.2内部缺陷 1.3.6焊补 1.3.7复验 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9锻件的许用应力 1.3.9.1许用应力表 1.3.9.2钢锻件用于压力容器时的规定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4紧固件材料及紧固件力学性能 1.4.1专用级紧固件材料 1.4.1.1法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3碳素钢、低合

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